点胶阀

压缩空气被送到塑料瓶（注射器），胶水被压入连接到活塞腔的进料管中。

当活塞处于上冲程时，活塞腔充满胶水，当活塞向下推动分配针时，胶水来自橡胶。

针被压出。

滴下的胶水量由活塞下方的距离决定，可以手动或软件调节。

分配阀通过将汽缸，阀体和排出体上下连接而形成。

气缸和阀体由隔膜隔开，以防止胶水侵入气腔。

胶体中的阀门固定在活塞杆上，阀门用于实现合适的胶水的打开和关闭。

首先调整胶枪的胶水输出，转动胶枪的胶水调节螺丝，顺时针转动调节胶水量，逆时针转动调节胶水量。

应根据压力鼓的压力调节胶量。

首先用扳手拧下橡胶入口的接头并清洁入口接头。

用扳手拧下胶接头。

拧开时，您会在水箱中看到一根杆。

使用平头螺丝刀逆时针拧下杆（注意顶杆上有两个小螺母，固定柱塞位置）然后拔出顶杆，卸下白色垫圈，清洁材料箱，然后装入白色垫圈并拧紧顶杆（注意重新装载两个固定柱塞位置的小螺母）。

拧入时，不应太紧或太松，以免在使用时漏胶。

然后将胶接头拧出。

如果白色垫圈磨损或变形，应更换此位置的白色垫圈。

如果滴胶或胶水锁，您可以拧下胶接头并向上旋转顶杆。

旋转不应太大，然后拧紧胶接头。

1.阀门滴水这种情况经常发生在阀门关闭后。

.95 [％]的情况是由于使用的针的直径小。

针头太小会影响液体流动并导致背压。

这导致阀门关闭后不久形成滴水。

当阀门开始使用时，针头太小也会影响气泡动作。

这可以通过更换更大的针来解决。

锥形针产生背压最小，液体流动最顺畅。

阀门关闭后，液体内的液体会泄漏。

最好先预先清除液体中的空气，或使用不易含气泡的胶水。

正在使用。

2.胶水的大小不一致。

当胶水不一致时，主要是由压力气缸或储存液体的气压不稳定引起的。

入口压力调节器应设置为低于工厂最低压力10至15 psi。

气缸中使用的压力应高于压力调节表中间的压力。

压力表的低压部分之间应该避免压力。

阀门的压力应至少为60 psi，以确保橡胶的稳定性。

在检查胶水时间后，如果小于15/1000秒，胶水将不稳定。

胶水越长，胶水越稳定。

3.流速太慢。

如果流速太慢，则将管道从1/4“更换为”到1/4“。

3/8” 。

管道的长度应尽可能短。

4.如果流体中的流体压力太大，如果阀门开启时间太短，空气可能会渗入液体中。

解决方案是降低流体压力。

并使用锥形斜针。

5.瞬间胶水（快速胶水）阻塞阀门“连接器”和管道主要是由于过度潮湿或反复使用瞬间胶水。

确保使用新鲜的瞬间胶水。

用丙酮丙酮彻底清洁管道，不含水分。

使用的空气应确定为干燥，并在工厂气压和阀门系统之间安装过滤器。

（如果上述方法仍无效，则应使用氮气。

）